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 　　攪齒造粒機又稱為濕法攪齒造粒機，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機，在造粒過程中成品率高，運行平穩(wěn)，顆粒大小均勻，使用壽命長，而被廣大客戶認(rèn)可為理想和可信賴產(chǎn)品。

　　安裝調(diào)試

　　1. 安裝：本機在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺子，用地腳螺絲固定造粒機的底座在臺子上，這樣方便造粒機的運轉(zhuǎn)，也可防止造粒機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運輸。

　　2. 調(diào)試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機個零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運行8小時，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車終止時各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

　　操作注意事項

　　1. 開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。

　　2. 檢查機器各部位是否正常。

　　3. 本機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

　　4. 本機啟動之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。

　　5. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機器，以防損壞設(shè)備。

　　6. 關(guān)機前須把內(nèi)部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。

　　7. 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基質(zhì)潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

　　8. 減速機使用前須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-3號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上的圓形游標(biāo)指示范圍內(nèi)。加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應(yīng)更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。

　　1.有機肥攪齒造粒機采用高速回轉(zhuǎn)，物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn)，可使粉狀在高速運動下產(chǎn)生粘結(jié)，在內(nèi)部連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%。顆粒直徑的大小可通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越低顆粒越大，轉(zhuǎn)速越高顆粒越小，反之亦然。

　　2.有機肥造粒機用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵以后的原料進(jìn)行造粒、加工。突破圓盤造粒返料大、水份高、強度低、顆粒大小不均勻或許在空氣中晾曬、產(chǎn)量小、成品率低的特點，而且在烘干過程中能節(jié)省燃料，突破平膜造粒機產(chǎn)量低、維修難、清理模具難、調(diào)整麻煩、給用戶帶來費工、費時的特點，大大節(jié)省能源，提高了利用率，提高了企業(yè)的利潤，實現(xiàn)了客戶的直接愿望。